Marquage Laser Sur Plastique
Un laser à fibre standard vous permet d'effectuer les processus les plus courants (et les plus demandés) tels que la tonification, la carbonisation ou l'expansion du matériau. Souhaitez-vous connaître les solutions LASIT pour votre secteur? Demandez un conseil gratuit. Un de nos experts est prêt à répondre à vos demandes et à vous aider à trouver la meilleure solution pour vos exigences. En soumettant ce formulaire, vous acceptez les nôtres privacy. Procédés de marquage laser sur plastiques L'expansion est un processus de marquage laser qui fait fondre la surface du plastique. La matière, portée à ébullition, fond. Le refroidissement ultérieur est très rapide. Les bulles gazéifiées et vaporisées se retrouvent dans la couche superficielle du matériau de base et créent un renflement blanchâtre. Cela provoque un effet de marquage tangible, donc en relief. L'effet de ces bulles est plus visible si le matériau de base est sombre. Dans ce cas le laser fonctionne à puissance réduite mais avec des impulsions très longues.
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Lancer la recherche de produits Les types d'application du marquage laser avec les matières plastiques: Changement de couleur La modification de couleur, le blanchiment ou la carbonisation font partie des changements de couleur d'un marquage laser des matières plastiques. Les molécules de couleur peuvent être blanchies de manière sélective ou leur couleur peut être modifiée. L'énergie du faisceau laser permet de détruire des molécules distinctes, telles que les pigments colorés, ou de les modifier structurellement. La surface demeure en grande partie intacte et lisse. Dans une carbonisation, le plastique contenant du carbone brûle ou se carbonise à la surface. Ce procédé est habituellement utilisé pour les matières plastiques de couleur claire. Enlèvement de matière Les plastiques multicouches ou peints peuvent être marqués au laser par enlèvement d'une fine couche en surface. Le contraste est créé par la couleur du matériau de base ou de la couche de base sous-jacente. Des laques ou des couches spéciales de films sont ainsi retirées dans un marquage laser.
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La différence de couleur entre les différentes couches crée des contrastes chromatiques. Ce contraste de couleur est utilisé pour créer les composants rétroéclairés des voitures. Tous les composants Night & Day des voitures sont fabriqués en enlevant la couche superficielle de plastique. Contrairement aux autres technologies, le marquage laser est indélébile et résistant à l'usure, à la chaleur et aux acides. Dans le cas du marquage par code, celui-ci est indispensable pour garantir la traçabilité du composant dans le temps. Dans le cas du marquage de logos ou de graphiques, cela augmente la reconnaissance et la qualité de la marque. Le marquage direct sur plastique n'implique aucun coût pour les consommables, tels que les encres, les produits chimiques, les pâtes ou les sprays; Le marquage direct évite tous les coûts d'élimination des produits chimiques; Aucun traitement préventif ou ultérieur nécessaire pour le traitement au laser; Moins de risque d'usure (et donc de remplacement nécessaire) des composants mécaniques.
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Les touches dans l'habitacle d'un véhicule sont un exemple de marquage réalisé par enlèvement de couches. A la lumière du jour, les symboles sont blancs et la nuit ils sont rétro-éclairés. Pour ces designs jour-nuit, des lasers à haute stabilité d'impulsion à impulsion sont disponibles de manière à garantir une élimination précise et homogène des couches. Expansion Le moussage ou la fusion sont des procédés de modification de la surface. Pour le marquage laser des matières plastiques, le laser fait fondre le matériau de la matrice de manière ciblée, créant des bulles de gaz emprisonnées pendant le refroidissement. Le marquage saillant qui en résulte fait environ de 20 à 40 μm de haut et est relativement large. La lumière est réfléchie de manière diffuse, le marquage sur le plastique sombre apparaît plus clair. C'est pourquoi le moussage est généralement utilisé pour les couleurs noires ou sombres. Changement de couleur: esquisse de procédure La quantité de laser modifie les molécules de manière ciblée et entraîne ainsi un changement de couleur.Du changement de couleur à l'enlèvement de matière Le laser (CO₂, à fibre ou d'un autre type à l'état solide) est tout particulièrement adapté au marquage des plastiques, car son énergie thermique agit localement et avec une grande précision, de sorte qu'il induit un changement de couleur fortement délimité avec un contraste très élevé. Un autre avantage du marquage laser est la résistance à l'abrasion et l'hygiène de surface qu'il permet d'obtenir. Il existe différentes procédures de marquage au laser sur le plastique: la carbonisation, le moussage, le retrait de couche et la gravure. Les effets de marquage créés par ces différentes procédures peuvent se traduire par un changement de couleur (vers le clair ou le foncé) ou par un enlèvement de matière par fusion ou vaporisation. Les changements de couleur dépendent des propriétés du plastique. Le marquage des matières foncées produit généralement un éclaircissement, et le marquage des plastiques plus clairs un changement de couleur plus foncé ou, comme c'est parfois le cas avec les matériaux transparents, un ton plus clair encore.