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Après cette étape, le wash a une degré d'alcool compris en 6 et 8% vol. Les différentes souches de levures utilisées, ainsi que leurs proportions, sont des secrets bien gardés par chaque distillerie. En effet, en plus de l'alcool, les levures produisent des composés aromatiques spécifiques. Des esters apparaissent notamment, et apportent les notes fruitées et florales de certains whiskies. Les trois premières étapes de la fabrication du whisky sont ainsi les mêmes que pour la fabrication de la bière, bien que leur mise en œuvre soit légèrement différente. Distillation du whisky La bière de malt obtenue est distillée pour augmenter son degré d'alcool. Le whisky de malt est distillé en deux temps. Seuls certains irlandais sont distillés trois fois. Alambics Le wash est transféré dans un alambic en cuivre, dont la forme et la taille déterminent la palette aromatique. Le cuivre des alambics catalyse les réactions et supprime les molécules soufrées néfastes. La forme de l'alambic (pot still pour les single malts écossais) se termine par un col de cygne relié à un condenseur refroidissant le distillat.

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Aujourd'hui, vu les quantités de malt nécessaires à la fabrication du whisky, la plupart des distilleries s'approvisionnent auprès de malteries industrielles où le malt est séché dans des tambours dont la température est contrôlée par un flux d'air chaud. Le broyage de l'orge Moulin à orge pour produire le grist Une fois l'orge maltée et séchée, elle est broyée et transformée en « Grist ». Elle est ensuite mixée à de l'eau chaude dans une cuve spéciale appelée le « Mash Tun » où elle se transforme en un liquide sucré nommé « Wort », après filtrage des déchets solides. Le procédé de filtrage, ainsi que le niveau résiduel de composants solides dans le filtrat ont un effet important sur la saveur finale du whisky obtenu. Le responsable de cet étape veille donc en permanence à la constance de la qualité de la farine obtenue qu'il tamise et calibre tous les jours, afin d'ajuster le réglage du moulin. La fermentation Une fois refroidi, le filtrat est transvasé dans des cuves d'acier ou de bois appelées « Washbacks » dont la contenance varie entre 9000 et 45000 litres.

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Le whisky est un alcool fort que l'on surnomme « eau de vie » et que l'on obtient par la distillation de plusieurs céréales. Selon les historiens, ce breuvage fut créé en Écosse ou en Irlande, selon les versions, et il est sans aucun doute l'un des alcools les plus consommés aux USA et dans de nombreux pays européens. On retrouve sur le marché différentes catégories qui diffèrent, selon les composantes mais aussi selon certaines caractéristiques. Il y a aussi un certain rapport entre l'âge de l'alcool et son prix, mais cela reste du domaine des professionnels. Pour qu'un alcool puisse obtenir l'appellation de whisky, on doit le faire vieillir au minimum trois ans dans un fût en chêne. Il existe plusieurs étapes pour élaborer un whisky, en passant par le maltage afin d'humidifier les graines et les faire germer dans le but de transformer l'amidon en alcool, puis vient l'étape du brassage qui consiste à mélanger le liquide précédemment obtenu avec de l'eau chaude pour qu'il obtienne certaines caractéristiques.

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Tout l'art réside dans le fait de savoir à quel moment arrêter ce processus de germination et emmener ce "malt vert" au four pour la phase de séchage. Le séchage ou "kilning", s'effectuer auparavant uniquement à l'aide de tourbe et de charbon. La proportion de tourbe jouait d'ailleurs un rôle dans les arômes de l'orge malté. Aujorud'hui, les malteries utilisent des fours. Une fois séché et débarrassé de ses impuretés, le malt est livré dans les distilleries. Le broyage Une fois sec, le malt est broyé en farine grossière dans un moulin à grain, qui se trouve dans la distillerie. Cette farine est nommée "grist": elle servira aux étapes suivantes. Le brassage C'est l'eau l'élément principal de cette phase de brassage. Le malt broyé est mélangé à de l'eau chaude et brassé afin d'en extraire l'amidon soluble. Les proportions sont en général: 1 part de grist pour 4 pars d'eau. Le brassage a lieu dans une cuve en acier ou en fonte équipée de pales tournantes, que l'on nomme "mash tun". Les résidus seront brassés 3 à 4 fois afin d'extraire le plus de "wort" ou "moût", jus sucré qu'on obtient après cette opération de brassage.

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Pour avoir le droit de s'appeler whisky, il faut un minimum de 3 années de vieillissement. C'est donc le bois qui va conférer au whisky sa couleur. Néanmoins, ce n'est pas le seul facteur. En effet, énormément de marques utilisent un colorant caramel pour rendre leur whisky plus sombre. Dans l'imaginaire collectif un whisky emprunt d'une belle teinte ambrée est synonyme de vieillesse et donc de grandes qualités gustatives. Or, la réalité est souvent bien différente. Un whisky qui reste longtemps sous bois sera forcément de plus en plus sombre avec les années. Il est également vrai de dire qu'un jus âgé peut développer des qualités gustatives plus complexes. Mais ce n'est pas une vérité générale. L'âge inscrit sur les bouteilles est un phénomène assez récent qui est très utile pour le côté marketing. Certaines marques ont même décidé de ne plus y faire référence comme Macallan sur ses dernières éditions. De nombreux facteurs jouent sur les qualités gustatives d'un whisky. Ce n'est pas qu'une question d'âge, ce serait trop facile.

Ce processus de germination libère les enzymes nécessaires à la fermentation alcoolique. Au bout de quelques jours, les grains sont chauffés pour arrêter leur croissance et mettre fin au processus de maltage. L'orge, désormais malté, est broyé en farine et mélangé avec de l'eau chaude pour que les enzymes transforment l'amidon en sucre afin d'obtenir un liquide appelé « moût ». La cuisson: les grains des autres céréales sont broyés, mélangés à de l'eau et cuits à haute température. La chaleur convertit l'amidon et le rend soluble. On ajoute ensuite de l'orge malté qui contient les enzymes pour convertir l'amidon en sucre (exemple: Templeton Rye, 95% seigle, 5% orge) La fermentation alcoolique La fermentation est commune à tous les liquides alcooliques. Que ce soit pour faire de la bière, du vin ou des spiritueux, le principe reste le même. Son objectif est simple, transformer un liquide sucré en liquide alcoolique. L'alcool est produit par des levures que l'on ajoute au liquide sucré. Ces dernières mangent le sucre et produisent de l'alcool (la nature est quand même bien faite) et du dioxyde de carbone.

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