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Les alliages Al-Si sont de très loin les mieux adaptés à ces procédés. Les alliages sensibles à la crique à chaud, comme les AlCu5 et AIMg3 à 6 sont utilisables en coquille dans des pièces à la géométrie adaptée, de même que l'AlMg5Si2 en sous pression. Globalement, un choix judicieux du couple alliage/procédé permet de satisfaire les exigences requises par la majorité des applications, et il est estimé que plus de 90% (en volume) des pièces moulées en aluminium sont produites à partir de ces procédés en moule permanent. Pour compléter son approche, le lecteur est invité à consulter les articles suivants: [M 3 635] Fusion des alliages d'aluminium; [M 3 636] Moulage des alliages d'aluminium – Sable, moulage de précision et procédés apparentés; [M 3 638] Fonderie d'aluminium: défauts et conception des pièces. KEYWORDS foundry processes | die design properties of the parts high pressure die casting permanent mould casting Lire l'article BIBLIOGRAPHIE (1) - DROUZY (M. Moule aluminium injection plastique et esthétique. ) - Caractéristiques thermiques des coquilles pour la coulée des alliages légers - Fonderie n° 317, p. 407-411 (nov.
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Certifié par ISO90001, SGS, CE, UL etc. 3. Plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de moules et la production de masse de pièces d'injection plastique 4. Intégration de R & D, système de contrôle qualité et ventes marketing. 5. Service à guichet unique de conception de moules personnalisés à partir de la conception initiale du dessin, sélection des matériaux Assistance technique, Analyse de la structure du moule / du flux du moule, Essai et production de masse jusqu'à l'assemblage final du moule et l'expédition. Capacité de moulage par injection plastique Nom du produit Coques de moulage par injection en plastique et couvercle pour téléphone portable Matières PA, PA6, PA + FG, ABS, FR ABS, POM, PC, PS, PP, PVC, TPR, TPU, TPE, HDPE, PMMA etc. Moulage par injection. Cavité de moule Simple ou multi-cavité Moule ba se LKM ou ba de moule standard équivalent se Acier de base Acier pré-trempé NAK80, 718, 718H, P20, S136 etc. Taille de la machine d'injection 40 ensembles vont de 80 tonnes à 1400 tonnes Tolérance +/- 0.Moule Aluminium Injection Plastique Site
Un point d'injection sur le bord a également des avantages. Il permet notamment une coupe facilitée du canal d'injection, de faire à moindre coût des moules multi-empreintes et de mettre un point sous-marin pour un égrappage automatique. Ses principaux inconvénients sont un potentiel déséquilibre du moule et des lignes de soudure qui peuvent être plus visibles. Le point d'injection sur un bord sera donc privilégié pour les pièces d'aspects en petite et moyenne série ou dans les cas de moules multi-empreintes à coût modéré. Ligne de plan de joint La ligne de plan de joint se forme sur la pièce au niveau de la rencontre des différents éléments mobiles de l'outillage. Elle forme une légère ligne continue qui fait le tour de la pièce, et au niveau de la jonction avec les tiroirs. Lors de la conception de la pièce et du moule, surtout si c'est une pièce d'aspect, il faut trouver un endroit où faire passer cette ligne ou une façon de la masquer. ACTIV COMMER MOULE & INJECTION PLASTIQUE (CLICHY) Chiffre d'affaires, rsultat, bilans sur SOCIETE.COM - 390872778. Ainsi, sur un boîtier, elle sera souvent mise à la base qui n'est pas visible.
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Le moule doit posséder une bonne résistance mécanique et son maintien fermé pendant la coulée (qui peut se faire soit par gravité, soit sous pression) doit être assuré par le banc ou la machine de coulée. Moule aluminium injection plastique direct. La fonderie d'aluminium en moules métalliques permanents se divise en deux grands groupes de procédés que nous appellerons par commodité la fonderie coquille et la fonderie sous pression. D'une façon générale, ces procédés de coulée en moule métallique présentent une supériorité sur le moulage au sable en ce qui concerne les points suivants: finesse de structure métallurgique; caractéristiques mécaniques statiques et dynamiques via la vitesse de refroidissement, sauf en coulée sous pression classique où la turbulence du remplissage dégrade considérablement la compacité et la teneur en inclusions; précision dimensionnelle; état de surface (fonction du poteyage). Ces procédés exigent des tracés de pièces très bien étudiés et des moules de bonne qualité. Ils demandent une grande rigueur dans la mise en œuvre et nécessitent le suivi de certains paramètres tels que la régularité des cycles de production, les températures du moule et du métal coulé.