Procédure Gestion Des Équipements
4 - Mise en service d'un nouvel équipement La mise en service peut être réalisée par le responsable de l'équipement ou directement par le fournisseur. Si le fournisseur met en service l'équipement, un certificat d'installation devra être délivré et être archivé dans le dossier de l'équipement. Procédure de maîtrise des équipements de mesure, d`analyse et - France. PR-002. 1 Page 3 / 4 Lors de cette mise en service un étalonnage ou une vérification initiale devront être réalisés afin de confirmer métrologiquement l'équipement. 5 - Création du dossier de l'équipement Un dossier doit être créé pour chaque nouvel équipement. Ce dossier est constitué d'une chemise sur laquelle est noté le nom de l'équipement et son numéro d'identification. Le dossier de l'équipement doit comporter: - la fiche signalétique de l'équipement, - la fiche de vie de l'équipement, - l'instruction d'utilisation et de maintenance de l'équipement, - le cahier des charges technique, - le devis, - la copie du bon de commande, - le bon de livraison, - les attestations de garantie, - les certificats d'étalonnage ou les constats de vérification, - tous les documents techniques se rapportant à l'appareil.
Procédure Gestion Des Équipements De La
Elle nécessite d'extrapoler les risques futurs de détérioration. Elle est réalisée à l'aide d'estimations à la suite des analyses et des évaluations des paramètres. C'est une maintenance coûteuse, qui nécessite des outils sophistiqués. C'est pourquoi on l'applique seulement à des éléments ayant un niveau critique d'un point de vue de la sécurité et des coûts pour l'entreprise. Les étapes pour prendre soin de votre matériel Un plan de maintenance préventive est un document qui regroupe les procédures, les ressources et la planification des tâches de maintenance de l'équipement. Voici comment procéder: Établir la liste des équipements Dresser la liste de tout votre matériel. Maintenance industrielle : bonnes pratiques et procédures. Repérer les points critiques Dresser une liste des points critiques sont les endroits où un bris majeur ou de l'usure prématurée pourrait se produire. Établir un calendrier d'entretien Analyser les informations recueillies à l'étape suivante, pour produire une liste des actions à effectuer et leur fréquence idéale. Il faut également assigner les tâches.
Procédure Gestion Des Équipements De Protection
Les analyses jouent un rôle clé dans le choix des équipements: l'étude des nouvelles machines permet par exemple d'améliorer la gestion des équipements plus anciens. Procédure pour la maintenance des équipements et des appareils de mesure [ISO 9001 modèles]. Les données ainsi collectées doivent être utilisées lors de la création de fiches équipement, et seront ensuite couplées à des documents opérationnels, des outils, instructions, modes opératoires et diagrammes. Créer un plan de maintenance industrielle Un plan de maintenance industrielle bien établi aide les responsables à mieux répartir les tâches entre les différentes équipes, à planifier et contrôler les arrêts de machines et à rassembler tous les moyens nécessaires tels que les outils, équipements et pièces détachées. L'objectif ultime du plan de maintenance est de garantir: qu'un équipement fonctionne correctement (aussi bien en termes de performance que de qualité de résultat); de meilleures conditions de travail; que les autres actifs soient endommagés le moins possible; la bonne mise en place de routines de maintenance industrielle avec des tâches standards à des moments établis.
Le bon fonctionnement des machines et des équipements utilisés pendant la production dépend d'un entretien et de contrôles réguliers. Le travail avec zéro erreur, qui est le principe de base de la qualité totale, ne peut être fourni que de cette manière. Il ne suffit pas que les installations soient équipées d'excellentes machines. Procédure gestion des équipements de protection. Peu importe la manière dont les machines modernes et coûteuses sont utilisées, si elles ne font pas l'objet d'une maintenance ou d'un contrôle régulier, elles peuvent un jour quitter leurs activités de production. ISO 9001 Procédure de maintenance Afin de déterminer les méthodes utilisées et les méthodes utilisées pour les travaux de maintenance, de réparation et de contrôle à effectuer pour que les entreprises puissent poursuivre leurs activités sans causer de défauts de production, elles sont préparées. Cette procédure inclut la planification, la mise en service et la maintenance des machines et équipements ayant une incidence sur la qualité de la production de l'entreprise, ainsi que des autorités, des responsabilités et des méthodes d'élimination des défauts pouvant apparaître dans les machines et équipements, ainsi que pour des études similaires.