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Séchage industriel Le four de gélification à infrarouge permet d'accélérer la cuisson des peintures poudre. Ces peintures vont ensuite prendre la consistance de gel, et cuiront ensuite à basse température (140°C). La gélification par le four de gélification infra rouge Le four de gélification permet de faire sécher la peinture sur des pièces plus rapidement. En effet, le séchage se fait non pas grâce à l'augmentation de la température, mais grâce au rayonnement infrarouge du four de gélification. Four à Peinture en Poudre de Chine, liste de produits Four à Peinture en Poudre de Chine sur fr.Made-in-China.com. Ce rayonnement provoque le durcissement de la peinture poudre pour une meilleur tenue. Ce gel semi dur doit ensuite cuire. La cuisson après le passage au four de gélification Une peinture gélifiée doit ensuite être cuite. La cuisson peut se faire via une étuve de cuisson à 140°C. Cette température est bien inférieure aux températures traditionnelles de cuissons (entre 180 et 250°) et même les pièces sensibles y résistent. Exemple d'utilisation du four de gélification à infrarouge dans le cadre de l'installation d'une chaîne de peinture poudre.
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En effet, il est possible de combiner des formes de production d'énergie provenant de sources différentes. C'est pourquoi même les installations de peinture, connues pour leur forte consommation d'énergie, sont obligées de poursuivre cet objectif. Peinture poudre four flags. Eurotherm, par le biais de son département de recherche et développement, a conçu des systèmes d'hybridation de pointe pour relever le défi de la maîtrise des coûts énergétiques de l'industrie. Fours hybrides pour les installations de revêtement Eurotherm Une solution proposée par Eurotherm ces dernières années est le développement de fours hybrides. Dans le domaine du traitement de surface, la cuisson des peintures dans un four est certainement l'une des opérations qui a le plus d'impact sur les dépenses énergétiques d'une entreprise. Les ingénieurs d'Eurotherm ont conçu une solution de cuisson qui combine les deux systèmes de chauffage, gaz et électrique, au sein d'un même appareil. Le four hybride est réalisé par Eurotherm grâce à un brûleur à gaz méthane dans une veine d'air à laquelle est ajoutée une bobine électrique avec modulation au moyen d'un relais statique.
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L'entreprise MIRALU, spécialisée dans le prélaquage de bandes d'aluminium en continu, a créé un nouveau batiment hebergeant une nouvelle ligne avec un four de thermolaquage fonctionnant au gaz naturel. Ce four, équipé de radiants gaz catalytiques haute densité, permettra de doubler la capacité de production et de garantir la polymérisation régulière et maîtrisée du revêtement. La solution technique Le four de thermolaquage fonctionnant au gaz naturel est équipé de: - 39 radiants infrarouges Sunkiss Catherm d'une puissance totale de 900kW - Un brûleur air chaud de 300 kW Suite à l'enduction de poudre polyester, les bobines d'aluminium défilent en continu dans le four de thermolaquage. La poudre y est polymérisée à une température de 250°C pendant 2 minutes grâce aux radiants infrarouges. La puissance des radiants est régulée très précisement en fonction de l'épaisseur du support. FOUR DE PEINTURE – Moda Technologia. Le brûleur air chaud maintient la température ambiante du four pendant le traitement, évitant tout phénomène de condensation Ce nouveau four en continu garantit la polymérisation régulière et maîtrisée de la couche de poudre et de son épaisseur pour des bobines d'aluminium d'une largeur maximum de 1600mm.
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Séchage et cuisson qualitatifs et écoénergétiques ESTEE conçoit, construit et installe des fours à peinture en poudre pour tous types d'applications, toujours parfaitement adaptés aux exigences spécifiques de votre production. Nous ne faisons aucun compromis sur l'efficacité énergétique et la sécurité. Peinture poudre four à chaux. Nous optons pour des panneaux isolés de 150 mm, des brûleurs modulants et des ventilateurs efficaces. Notre système d'exploitation comprend différents niveaux de sécurité «sécurité intrinsèque», garantissant l'extinction du four de thermolaquage en cas de dysfonctionnement. L'écran tactile couleur rend le fonctionnement de nos fours de thermolaquage très simple et intuitif.
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Le four est porté à une température de 200°C grâce à la puissance du brûleur, qui s'éteint une fois la température atteinte. A partir de ce moment, la batterie électrique entre en fonction afin de maintenir la température programmée. Le résultat est évident: la consommation de gaz méthane n'est limitée que lorsque la température est atteinte, tandis que le maintien de la chaleur est garanti par l'électricité. Four de gélification infrarouge par APCI. A ne pas négliger: si l'électricité provient directement de panneaux photovoltaïques, elle sera encore plus propre et plus rentable. Concrètement, l'intégration de l'électricité pour le fonctionnement des fours est un énorme avantage en termes de réduction d'un des postes budgétaires les plus élevés. L'efficacité, la flexibilité et les économies d'énergie sont les piliers sur lesquels nous basons notre recherche et développement de systèmes de revêtement de pointe pour répondre aux problèmes des entreprises (et même les anticiper). Études de cas Eurotherm Pour Autec, une entreprise leader en France spécialisée dans la production de véhicules de déneigement, nous avons construit une nouvelle installation de peinture composée d'un convoyeur aérien avec chargement automatique pour un prétraitement en 3 étapes.