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Les équipes distantes peuvent collaborer en temps réel et être alignées sur l'avancement de leur processus. Une nouvelle dimension de collaboration à travers la chaîne de valeur est possible grâce à l'intégration des partenaires (fournisseurs, clients…) dans le logiciel PLM, sans nécessiter un accès à l'ERP. 2 outils complémentaires à intégrer PLM et ERP sont deux outils complémentaires qui vont aider les entreprises à gagner en efficacité. Les deux solutions doivent être intégrées pour profiter pleinement de la valeur qu'elles offrent grâce à l'unicité des informations produit. Cette complémentarité et une intégration performante entre les deux logiciels permettent à l'entreprise d'être plus agile et plus réactive sur l'ensemble de ses activités (innovation, développement, fabrication, qualité, logistique, service…). Avec la nouvelle génération de logiciels cloud, comme le PLM Aletiq, les PME et ETI industrielles ont enfin un modèle adapté à leurs besoins. Plm Et Erp La
Force est de constater que les modèles de pièces issus de la CAO doivent être adaptés (tolérance, mise à plat…) et complétés (machines spéciales, moules, outillages, gabarits…) pour être fabriqués. « Les logiciels de FAO ont de plus en plus besoin de fonctionnalités CAO pour remplir leur rôle, mais aussi de gestion de données pour gérer les versions de produits et la progression des travaux. Ils ont enfin besoin de fonctionnalités d'ERP pour gérer les travaux des machines. D'où le besoin pour les industriels de trouver des partenaires compétents à la fois dans les quatre domaines, CAO, FAO, GDT, ERP. Ce qui est le positionnement, unique sur le marché, de Missler Software ». Saluons là le courage des dirigeants de Missler Software qui se refusent à noyer le poisson sous le vocable très marketing du PLM et affrontent directement les réalités de la vraie vie industrielle. Mais les dirigeants de Missler Software restent pragmatiques. Ils sont conscients que marché restera longtemps encore segmenté entre d'un côté la conception et de l'autre la production.
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C'est un accompagnement sur le cycle de vie concernant son étude, sa fabrication, l'industrialisation et l'exploitation jusqu'à son démantèlement. Gratuit et rapide: comparez entre elles les solutions ERP et PLM La différence entre l'ERP et le PLM La différence majeure est constatée par rapport aux données générées. Bien que les deux soient très proches, les informations centrales sont différentes. L'ERP se concentre essentiellement sur les flux d'articles et les biens physiques. Le PLM se base sur l'interdépendance et la composition des différents éléments d'un produit. De plus, le PLM prend en considération la gestion de son environnement. Le périmètre fonctionnel reste la différence majeure entre les deux solutions mais leur avantage repose surtout des données qui peuvent être générées. Ne pas faire d'amalgame entre les deux solutions Il serait beaucoup trop réducteur de dire que l'ERP s'attache au cycle de vie alors que le PLM correspond plutôt à la conception et au bureau d'études.
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L'usine du futur adopte une stratégie de gestion du cycle de vie des produits avec une répartition des responsabilités sur toute la chaîne de valeur. Industry avec Franz Hero Intégrez l'Industrie 4. 0 à votre stratégie de transformation digitale avec le point de vue de Franz Hero. Des questions? Contactez-nous!Erp Mes Plm Scm Crm
Une solution de BI permet non seulement d'être une aide dans les décisions mais également de consolider les informations en fonction de leurs besoins, leurs métiers, … Cependant, il est encore plus simple de prendre une décision quand on dispose d'une information facilement, d'où l'intérêt du PLM. Il permet notamment de fournir une vision globale et complète des données liées à un cycle de vie, mais également d'en sortir quelques indicateurs. La notion qui reste primordiale est que l'interopérabilité entre une solution de BI et une solution de PLM doit être transparente. Les utilisateurs métiers attendant des outils faciles d'utilisation: choisir les données à analyser, créer un tableau et un r apport dynamique pour arriver en retirer en finalité des actions concrètes.
Et Missler Software aura toujours une sensibilité particulière pour la production agrémentée de GDT et d'ERP, avec de très bonnes passerelles vers les logiciels de CAO! Du côté des produits, la gamme TopSolid 6 voit arriver une version 11 et est assurer de voir ses développements continuer au moins jusqu'en 2013, date à laquelle il est prévu de lancer une version 14. Du côté de TopSolid 7, la version actuellement livrée ne traite que la CAO. Par contre, dès septembre prochain la version 4 traitera à la fois la CAO et la FAO pour les applications de mécanique générale, tandis qu'il faudra attendre 2011 et 2012 pour y voir intégrer l'ensemble des applications métiers. Certaines d'entre-elles comme la chaudronnerie, la rhéologie ou le textile seront développées avec des partenaires extérieurs. « TopSolid 7 est la suite logique de TopSolid 6 dont il peut récupérer l'ensemble des données. Il est par contre beaucoup plus performant en terme de vitesse et de capacité de traitement, de l'ordre de 30%, et comporte une interface plus actuelle ainsi qu'un outil de GDT natif ».