Dimensionnement De Roulement 1. Calcul De DurÉE De Vie
ÉTAPE 1: les composants Arbre Sélection des roulements Engrenages Ressorts Entretoises La première étape (Fig. 1) consiste à modéliser l'application à partir des composants les plus courants: roulements, engrenages, ressorts et entretoises. Tous ces composants sont intégrés au modèle par glisser-déposer sur l'arbre. Une fois l'arbre constitué, il est possible d'ajouter facilement des roulements, toujours d'un simple glisser-déposer. Ces roulements peuvent être sélectionnés, selon un processus pas à pas, à partir du diamètre de l'arbre au niveau de la portée du roulement, du type de roulement recherché (rigide à billes, à billes à contact oblique, à rouleaux cylindriques, etc. ) et d'une partie de la désignation, si celle-ci est connue. L'étape suivante consiste à définir le type de montage du roulement sur l'arbre et dans le palier (Fig. 2). En faisant glisser un engrenage sur l'arbre, vous déclenchez une procédure pas à pas similaire à celle relative aux roulements. Durée de vie d’un roulement – EREM usinage. En ce qui concerne les engrenages, l'utilisateur doit d'abord définir le type (conique, hélicoïdal, hypoïde, droit ou à vis sans fin), puis la géométrie de l'engrenage.
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Y 1 > Fr 2 2. Y 2, alors le roulement 1 fonctionne avec jeu. Bien entendu, dans le cas contraire, c'est le roulement 2 qui fonctionne avec jeu... Avec Fr 1 et Fr 2 charges radiales appliquées sur les roulements 1 et 2 Avec Y 1 et Y 2 coefficients de charge axiale des roulements 1 et 2 Cas 1: le roulement 1 fonctionne avec jeu Fa 2 = Fa + Fr 1 / 2. Y 1 P 1 = Fr 1 Si Fa 2 / Fr 2 ⩽ e 2 alors P 2 = Fr 2 Sinon, P 2 = 2 + Y 2 2 Cas 2: le roulement 2 fonctionne avec jeu Fa 1 = Fr 2 2. Y 2 - Fa P 2 = Fr 2 Si Fa 1 Fr 1 ⩽ e 1 alors P 1 = Fr 1 Sinon, P 1 = 1 + Y 1 1 Calcul de base de la durée de vie La charge équivalente est définie, rassurez-vous c'était le plus dur! Nous allons maintenant calculer la durée de vie L 10 du roulement, mais avant une petite remarque qui a son importance. Le calcul de durée de vie donne un résultat statistique: L 10 signifie que statistiquement, 90% des roulements atteindront cette durée de vie avant les premiers signes d'usure. Voir au-delà des roulements : les engrenages | Evolution. Si votre application nécessite une fiabilité accrue, vous trouverez-plus loin des coefficients de correction.Calcul Durée De Vie Roulement Definition
Présentation 6. Calcul durée de vie roulement definition. Durée de vie Les efforts transmis par les éléments roulants provoquent des contraintes de compression et de cisaillement à l'intérieur des bagues. Quand le roulement est en rotation, ces contraintes varient en chaque point de manière cyclique, générant une sollicitation de fatigue (figure 24) qui limite la durée de vie du roulement. Le processus de fatigue d'un acier à roulements est caractérisé par une déformation à long terme de sa structure cristalline, qui est suivie par une fissuration située en général en sous-couche (là où la contrainte de cisaillement est maximale) et qui atteindra la surface en provoquant un écaillage (figure 25). La capacité de résistance à la fatigue d'un acier à roulements dépend donc de la cohésion de sa structure cristalline et de sa propreté, mais également de la vitesse de propagation des fissurations qui est influencée non seulement par les mêmes facteurs, mais aussi par l'orientation de la structure métallique obtenue lors de l'élaboration de la matière première.
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Les conditions tribologiques des surfaces des flancs de dentures sont similaires à celles des surfaces de contact des roulements, mais l'amplitude diffère. Ces deux types de surfaces se caractérisent par un roulement/glissement (moins de glissement dans les roulements par rapport aux engrenages), des pressions élevées (plus élevées pour les roulements que pour les engrenages) et un état de surface du même ordre de grandeur que l'épaisseur de film lubrifiant. Tous ces points plaident en faveur de la possibilité d'appliquer des méthodes de calcul de la durée des surfaces de roulements aux surfaces de contact dans les engrenages. Le modèle SKF d'altération de la surface [1], développé initialement pour les roulements et appliqué par la suite aux engrenages [2], en est un bon exemple. Aujourd'hui, les durées de vie nominales des engrenages et des roulements sont calculées de manières différentes. » Un nouveau logiciel d’ingénierie SKF pour évaluer les montages de roulements. Les méthodes de sélection et de conception des engrenages sont généralement basées sur la formule de Lewis [3] pour la flexion des poutres.
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C'est le Basic Rating Life Model où la durée de vie s'exprime par la formule: L 10 = (C/P) p. Où C = Charge dynamique de base; P = Charge dynamique équivalente; p = Exposant de durée de vie (pour les roulements à rouleaux: p = 10/3; pour les roulements à billes: p = 3). Notons que la charge dynamique de base est la charge pour laquelle la durée nominale calculée de la population de roulements avec une fiabilité de 90% correspond à un million de tours. Cette formule fut rapidement adoptée par l'ensemble des constructeurs et des utilisateurs. La théorie des deux chercheurs fut publiée dans un opuscule qui devient rapidement la bible des concepteurs: ''le Palmgren''. Calcul durée de vie roulement streaming. A tel point que cette formule devient une norme ISO en 1962. Seul bémol, il fallait que le roulement soit en permanence correctement lubrifié pour espérer atteindre la durée de vie calculée. Ce qui est souvent loin d'être le cas dans les applications industrielles. Un modèle tenant compte de la lubrification en 1989 C'est pourquoi en 1989, deux autres chercheurs de SKF, Eustathios Ioannides et Tedric Harris proposèrent un nouveau modèle de calcul tenant compte de la réalité de la lubrification et des effets de sa contamination, le Modified Life Model où la durée de vie s'exprime par la formule: L 10m = a skf (C/P) p, où a skf est un facteur caractérisant la lubrification.
Connaitre la durée de vie d'un roulement est primordial dans le domaine de la mécanique. Elle dépend fortement des conditions de travail du roulement ainsi que de sa caractéristique principale. Pour calculer cette durée de vie il faut bien respecter l'ordre de cet article. P: Charge dynamique équivalente Fr: Force radial appliqué au roulement Fa: Force axiale appliqué au roulement Pour déterminer les coefficients X et Y on utilise le tableau suivant: C: Charge dynamique de base (donnée par les constructeurs) Une fois la valeur de P obtenue, on passe au calcul de L10 (fiabilité à 90%). Avec: L10: durée de vie en millions de tours n = 3 pour les roulements à billes n = 10 ⁄ 3 pour les roulements à rouleaux Pour avoir une meilleure fiabilité, on utilise la formule suivante: L5 (fiabilité de 95%): a = 0. 62 L4 (fiabilité de 94%): a = 0. 53 L3 (fiabilité de 97%): a = 0. 44 L2 (fiabilité de 98%): a = 0. 33 L1 (fiabilité de 99%): a = 0. 21 Pour convertir la durée de vie en heure, on utilise la formule suivante: N: Vitesse de rotation en tr/min