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Défauts D’extrusion : Dossier Complet | Techniques De L’ingÉNieur

August 2, 2024, 9:41 pm

MoldFlow définir la taille d'un point d'injection par défaut | Aplicit Passer au contenu MoldFlow: Comment définir la taille d'un point d'injection par défaut? Il est possible de faire un calcul d'injection simple avec un cône d'injection posé sur la pièce. Sauf, que dans ce cas, vous ne connaissez pas forcément le diamètre du point d'injection. Dans les options avancées du solveur, il est possible d'imposer cette taille. Par défaut, celle-ci est sur le choix automatique. Dans ce cas, le solveur prend forcément 2mm de diamètre pour le seuil. Liste défaut injection plastique pdf. C'est un réglage logiciel et donc impossible à modifier. Si en revanche, vous souhaitez changer cela, vous pouvez définir la taille de seuil que vous souhaitez: Dans ce cas, le calcul utilisera la taille que vous avez indiquée. Attention, toutefois, ce n'est qu'une condition nodale. Le cisaillement et les pertes de charge ne seront pas prises en charge comme avec une vraie alimentation. Ce site utilise Akismet pour réduire les indésirables. En savoir plus sur comment les données de vos commentaires sont utilisées.

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La cause est: En général un mélange de matière Une vitesse d'injection trop rapide faisant une rupture par cisaillement Un moule trop froid: la peau se solidifie par rapport à la veine liquide Deux cas de bulles peuvent apparaître sur les pièces: Bulles de vide: Elles se caractérisent par une dépression en surface car la bulle est un phénomène de retrait interne. En général, on les trouve aux endroits de surépaisseurs. Si on perce ces bulles dans l'eau, l'eau pénètre à l'intérieur, ceci très vite après le moulage. Bulles de gaz: En général, elles se traduisent par un léger gonflement dans une zone. La cause peut être une décomposition locale induisant des gaz qui, à l'injection, forment ces poches ou bien, au moment du dosage, la machine a avalé de l'air en même temps que les granules. Liste défaut injection plastique et. Si on perce ces bulles dans l'eau, un gaz s'échappe au moment de la perforation.

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De même, une surface ressemblant à une peau d'orange peut être provoquée par des variations de l'écoulement dans l'empreinte du moule, généralement au niveau des parties plus épaisses de la pièce. Des stries argentées et des flocons de matière sont désignés par le terme « givrage », et ils peuvent se produire du fait d'une matière humide ou qui s'est dégradée. Toutefois, ces phénomènes peuvent également avoir lieu en raison d'un cisaillement de la matière découlant de vitesses de vis d'injecteur plus élevées que d'ordinaire. Le voile, décoloration trouble qui se trouve généralement près des zones de point d'injection, peut être provoqué par des vitesses de remplissage inadéquates, mais une géométrie et un positionnement de point d'injection incorrects peuvent également contribuer à cet effet. Fort heureusement, la plupart de ces problèmes peuvent être résolus à l'aide de légères modifications de la conception de la pièce, et/ou en sélectionnant une matière différente. Liste défaut injection plastique sur. Les géométries de pièces délicates nécessitent généralement un ajustement de la température de moulage, de la vitesse d'injection, des temps de maintien, ou de ces trois éléments à la fois.

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"Le monde contient bien assez pour les besoins de chacun, mais pas assez pour la cupidité de tous. " 08/01/2007, 13h04 #15 Je me disais bien que ca variait (un peu) avec la pression d'injection! Mon outilleur vient de me l'avouer... Mais j'ai déjà des retassures, donc je ne préfères pas baisser la pression. Merci quand même! On peut trouver ces infos où? 08/01/2007, 13h19 #16 Démostène Salut, Attention que les grainages moins brillants, si ils sont dûs au moule, vont sans doute faire baisser la moyenne de production car le démoulage sera moins facile. Peut-être existe-t-il un compound qui pourrait être pulvérisé dans les moules et qui diminuerait la brillance... (Lubrifiant sec, genre talc... Les défauts d'injection à éviter - en injection plastique. ) @+ " Devant l'homme, la forêt, derrière, le désert" Chat-tôt-brillant. 08/01/2007, 13h44 #17 Pour tes problemes de retassures, essais d'augmenter un maximum ta pression d'injection apres avoir rempli ton empreinte et maintien la pression un certain temps, tant que ta matiere est encore maleable...

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Impact environnemental Des matières différentes peuvent avoir des impacts environnementaux différents. La famille de polymères à laquelle appartient une matière peut donner une indication initiale du degré de traitement et de recyclage d'une matière. Le Code d'identification de la résine d'une matière sélectionnée est fourni pour vous aider à identifier la famille de polymères. Moulage haute pression des matières thermodurcissables : Défauts et incidents de moulage | Techniques de l’Ingénieur. La minimisation de la consommation d'énergie du processus de moulage par injection procure des avantages en termes de coûts que pour l'environnement. En fonction de la prévision de pression d'injection et de temps de refroidissement, pour plusieurs géométries et épaisseurs, un indicateur d'utilisation de l'énergie a été développé pour chaque matière de la base de données des matières thermoplastiques. Cela donne une indication des besoins énergétiques relatives nécessaires à la production d'une pièce à partir de n'importe quelle matière donnée. Le Code d'identification de la résine et l' Indicateur d'utilisation de l'énergie sont stockés dans les données de matière thermoplastique.