Controle Qualité Verre
Une analyse de la fréquence des défauts sur la durée ainsi que la surveillance de l'usure des outils et des alarmes sont possibles, par exemple. Le service cloud pour la surveillance de la production est complet: « À la fin de la production, nous établissons des graphiques par mesure de qualité. Controle qualité verre les. Des certificats de précision des mesures peuvent être délivrés pour la réception du système de mesure. » Perspectives Les experts estiment que la demande mondiale de flacons de vaccins augmentera d'un à deux milliards au cours des deux prochaines années. Le directeur d'Astra Zeneca, l'un des principaux producteurs de vaccins, avait déjà lancé une alerte tôt pendant la pandémie: « Il n'y a pas assez de flacons dans le monde. » Les fabricants de flacons de vaccins du monde entier augmentent la production du verre, qui doit protéger le précieux liquide. Afin d'y parvenir, des systèmes de contrôle automatiques et performants sont plus que jamais demandés pour répondre aux exigences immenses en termes de qualité.
Controle Qualité Verre Les
6*680. 4 Type Double contact imperméable d'IR Marque Atterrisseur Samsung AUO Résolution 1920*1080 Éclat 1500cd/m*2 Allongement 16:9 Temps de réponse 6. 5MS Contraste 3000:1 4000:1 Angle de vue 178°/178° (H/V) Standard Spécifications Unité centrale de traitement IntelG620 Conseil principal H61 HDD 500G Mémoire 2G Réseau Realtek RTL8103EL Audio OUI Wifi ou 3G construit dans des modules sans fil WIFI de carte réseau, appui 802. Controle qualité verre trempé. 11b/g, module 3G externe Langue d'OSD OPTION Alimentation d'énergie de système 110V~240V Catégorie de panneau de TFT A importé le nouveau panneau d'A OS Compatible avec Window7, Window8 etc.
La première caméra fait huit mesures différentes de points critiques tels que la longueur et la largeur des ampoules. Cela est nécessaire pour garantir que toutes les ampoules sont produites au sein de la spécification requise. Lors de la prochaine station d'inspection, l'excentricité des ampoules est mesuré en faisant des images multiples du produit alors qu'il est entraîné en rotation en face de la caméra. Ces données sont ensuite calculées en temps réel dans les données d'excentricité et comparées aux spécifications du produit. Bien que le produit soit mis en rotation, le système "trouve" également l'alignement de la Nafapoint et OPC ou autre méthode de rupture. Toutes ces données de mesure est vérifiée par rapport aux normes standards, des produits non-conformes sont rejetés et retirés de la ligne de production automatiquement. Le personnel de production vérifiera les ampoules sur l'épaisseur de la paroi, le temps de casse et la profondeur de fond. Inspection par rayons X des contenants en verre | METTLER TOLEDO. Lorsque les mesures ne répondent pas à l'ensemble des exigences, les machines seront directement ajustées pour obtenir la bonne taille.